Координатни измервателни машини (CMM) - 3D измервателни мощни машини
Известни още като 3-измерни измервателни машини (CMM), нашите CMM са в основата на нашия режим на инспекция. Както е показано на изображението по-долу, те са високоточни устройства, способни да измерват размерите на детайлите с точност до микронно ниво.
CMM намират широко приложение в различни индустрии, от аерокосмическата до медицинската. В аерокосмическата промишленост те се използват за проверка на критични компоненти като лопатките на турбини, като се гарантира, че дори най-малките размери са в рамките на определените допуски. В медицинската област те проверяват точността на хирургическите инструменти и компонентите на имплантите.
| Спецификация | Детайли |
| Измервателен диапазон | [X] мм (Дължина) x [Y] мм (Ширина) x [Z] мм (Височина), адаптивно към различни размери на детайлите |
| Точност | До ±0,001 мм, осигуряващи изключително прецизни измервания |
| Видове сонди | Оборудван с тъч-тригерни сонди за общи измервания и сканиращи сонди за сложно профилиране на повърхности |
| Съвместимост на софтуера | Интегрира се с водещ в индустрията метрологичен софтуер за анализ и отчитане на данни |
Координатни измервателни машини (CMM) - 3D измервателни мощни машини
Оптичните компаратори са незаменими за безконтактна проверка на части. Изображението показва принципа на работа на оптичен компаратор, при който детайлът се увеличава и се проектира върху екран за измерване.
Те са особено полезни в електронната индустрия, където е необходимо да се инспектират малки и сложни компоненти. Например, те могат да се използват за измерване на размерите на микроконекторите или подравняването на следите на печатните платки. В инструменталната и щанцова промишленост оптичните компаратори се използват за проверка на точността на матриците и щанцовите форми.
| Спецификация | Детайли |
| Диапазон на увеличение | От [Мин. увеличение]x до [Макс. увеличение]x, регулируемо за различни размери на детайлите и изисквания за инспекция |
| Резолюция на изображението | Изображения с висока резолюция, позволяващи ясна визуализация на фини детайли |
| Точност на измерване | ±0,005 мм за линейни измервания, осигуряващи надеждни резултати |
| Осветителна система | Разполага с променлива интензивност и многоъгълно осветление за подобряване на видимостта на детайлите |
Цифрови височини - Прецизни вертикални измервания (2.5D проектор)
Цифровите височинни измервателни уреди, често наричани 2.5 - инструменти за измерване на размери, играят ключова роля в нашия процес на инспекция. Изображението по-долу показва цифров височинен измервател в употреба, който измерва височината на детайла с прецизност.
Тези измервателни уреди се използват широко в производствените условия за измерване на височината, дълбочината и височините на стъпалата на детайлите. Те са особено ценни при производството на прецизно обработени компоненти, като тези, които се намират в автомобилната и полупроводниковата промишленост.
| Спецификация | Детайли |
| Измервателен диапазон | [Мин. височина] - [Максимална височина] мм, подходящо за широк диапазон от височини на детайлите |
| Точност | ±0,01 мм, осигурявайки надеждни вертикални измервания |
| Тип дисплей | Цифров дисплей за лесно отчитане и записване на данни |
| Опции за сонда | Предлага се с различни накрайници на сондата за различни видове повърхности |
Твърдомери
Изпитването на твърдост е от съществено значение за гарантиране на качеството на материалите, използвани в нашите процеси на обработка. Изображението по-долу показва твърдомер, използван за измерване на твърдостта на метална проба.
В металообработващата промишленост, изпитването на твърдост помага за проверка на качеството на суровините и готовите компоненти. Например, при производството на зъбни колела, изпитването на твърдост гарантира, че материалът може да издържи на високи натоварвания и напрежения по време на работа. Използваме различни видове твърдомери, включително Рокуел, Бринел и Викерс, за да отговорим на разнообразни материали и изисквания за изпитване.
| Спецификация | Детайли |
| Покритие на скалата на твърдост | Рокуел: скали A, B, C; Бринел: скала HBW; Викерс: скала HV |
| Диапазон на тестовата сила | Регулируеми сили на изпитване, подходящи за различни нива на твърдост на материалите |
| Видове индентори | Оборудван с подходящи индентори за всяка скала на твърдост |
| Точност | Високоточни измервания, в рамките на ±[X] единици твърдост в зависимост от скалата |
Тестери за грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността е критичен фактор в много приложения и нашите тестери за грапавост на повърхността са проектирани да измерват този параметър точно. Изображението показва тестер за грапавост на повърхността в употреба, сканиращ повърхността на обработен детайл.
В индустрии като автомобилната и производствената, грапавостта на повърхността може да повлияе на производителността и издръжливостта на компонентите. Например, при компонентите на двигателите, правилното покритие на повърхността може да намали триенето и да подобри ефективността. Нашите тестери за грапавост на повърхността могат да измерват различни параметри на грапавост, като Ra (средноаритметично отклонение на оценявания профил) и Rz (средна височина на петте най-високи пика и петте най-дълбоки вдлъбнатини в рамките на оценяваната дължина).
| Спецификация | Детайли |
| Измервателен диапазон | Ra: [Мин. Ra стойност] - [Макс. Ra стойност] µm, подходящ за широка гама от повърхностни обработки |
| Тип сензор | Високопрецизни сензори тип „стилус“ за точно профилиране на повърхността |
| Дължина на семплиране | Регулируема дължина на вземане на проби, за да отговаря на различни индустриални стандарти |
| Изходни данни | Може да извежда данни в различни формати за лесна интеграция със системи за контрол на качеството |
Микроскопи
Микроскопите са безценни за проверка на малки детайли по повърхността на частите. Изображението по-долу показва микроскоп, използван за изследване на компонент при голямо увеличение.
В електронната и бижутерската промишленост микроскопите се използват за проверка на качеството на споените съединения, повърхностното покритие на благородните метали и целостта на микрокомпонентите. Те позволяват на нашия екип за инспекция да открива дефекти и несъвършенства, които са невидими с просто око.
| Спецификация | Детайли |
| Диапазон на увеличение | От [Мин. увеличение]x до [Максимално увеличение]x, което позволява подробна проверка на различни нива |
| Осветителна система | Оборудван с ярко LED осветление за ясна видимост на образеца |
| Възможност за заснемане на изображения | Някои модели поддържат заснемане на изображения за документиране и анализ |
| Регулиране на фокуса | Прецизна настройка на фокуса за рязко изображение на различна дълбочина |
Микрометри
Микрометрите са прецизни измервателни инструменти, използвани за извършване на изключително точни линейни измервания. Изображението по-долу показва микрометър, използван за измерване на диаметъра на цилиндрична част.
Те се използват често в машинните операции за измерване на диаметъра на валовете, дебелината на материалите и дълбочината на отворите. Микрометрите са известни с високата си точност и са основен инструмент във всяка прецизна производствена среда.
| Спецификация | Детайли |
| Измервателен диапазон | [Мин. измерване] - [Макс. измерване] мм, налично в различни диапазони за различни приложения |
| Точност | ±0,001 мм, осигурявайки високо прецизни линейни измервания |
| Дизайн на наковалня и шпиндел | Прецизно шлифовани наковални и шпиндели за постоянни и надеждни измервания |
| Заключващ механизъм | Оборудван със заключващ механизъм за задържане на измерването на място |
Шублери
Шублерът е универсален инструмент за измерване, който може да се използва за измерване на вътрешни, външни и дълбочинни размери на части. Изображението по-долу показва дигитален шублер, използван за измерване на ширината на детайл.
Те се използват широко в различни индустрии, от дървообработване до металообработване. Шублерите предлагат удобен и точен начин за бързи измервания по време на производствения процес.
| Спецификация | Детайли |
| Диапазон на увеличение | От [Мин. увеличение]x до [Максимално увеличение]x, което позволява подробна проверка на различни нива |
| Осветителна система | Оборудван с ярко LED осветление за ясна видимост на образеца |
| Възможност за заснемане на изображения | Някои модели поддържат заснемане на изображения за документиране и анализ |
| Регулиране на фокуса | Прецизна настройка на фокуса за рязко изображение на различна дълбочина |
Пробкови калибри
Калибрите за пробиване се използват за проверка на вътрешния диаметър на отвори и разклонения. Изображението по-долу показва комплект калибри за пробиване, използвани за проверка на отвор в детайл.
При производството на компоненти като цилиндри на двигатели, клапани и тръби, калибрите за пробиване гарантират, че вътрешните диаметри отговарят на определените допуски. Те са прости, но високоефективни инструменти за контрол на качеството при измервания, свързани с отвори.
| Спецификация | Детайли |
| Диапазон на диаметъра на калибра | [Мин. диаметър] - [Макс. диаметър] мм, предлага се в различни размери, за да съответства на различни диаметри на отворите |
| Клас на толерантност | Произведени в специфични класове на толеранс, като H7, H8 и др., за точна проверка на пасването |
| Материал | Изработена от висококачествена закалена стомана за издръжливост и устойчивост на износване |
| Повърхностно покритие | Гладка повърхностна обработка, за да се предотврати повреда на проверяваната част |
